Все сорта бумаги имеют свои собственные технические характеристики, которые в первую очередь определяются такими факторами, как сырье, производственные процессы и оборудование, используемое для производства бумаги-основы. Например, технические характеристики крафт-бумаги включают в себя: плотность основы, толщину, изменение толщины в поперечном-направлении, белизну, непрозрачность, впитывающую способность поверхности, длину на разрыв, выносливость к сгибанию в поперечном-направлении, гладкость, стабильность размеров в поперечном-направлении, прочность поверхности печати, содержание влаги, плотность (объемную), прочность на разрыв, прочность на раздавливание в кольцах (индекс), прочность при складывании, прочность на разрыв и т. д.
Как правило, хотя производители бумаги устанавливают технические спецификации для своей крафт-бумаги, лишь немногие предприятия в реальной полиграфической отрасли могут эффективно соотносить эти измеренные данные со своими конкретными требованиями к печати. Вместо этого они слепо отдают приоритет цене и конечному результату печати, полностью игнорируя фундаментальную природу и присущие свойства самого продукта. Следовательно, торговые представители на рынке часто не могут предоставить производителям полиграфии комплексные решения, адаптированные к их конкретным потребностям. Крайне важно понимать, что крафт-бумага имеет определенный набор технических характеристик и физических параметров.
Базовый вес: относится к весу бумаги на квадратный метр, обычно измеряется в граммах на квадратный метр (г/м²). Базовый вес должен быть равномерным; в противном случае стопка бумаги наклонится или деформируется, что помешает правильной подаче и печати. Кроме того, не-неравномерная плотность бумаги напрямую ухудшает гладкость бумаги.
Жесткость. Волокна внутри бумаги определяют ее плотность и пористость (расстояние между-волокнами). Целлюлоза жома обладает хорошей прочностью и содержит волокна средней-–-длины; бамбуковая целлюлоза обеспечивает превосходную жесткость благодаря относительно длинным волокнам; пульпа пшеничной соломы отличается высокой пористостью и содержит волокна средней-–-длины; а древесная масса акации состоит из тонких коротких волокон. Хвойная целлюлоза отличается высокой пористостью и длинными волокнами. Формирование бумаги можно сравнить со строительством здания: хвойная масса служит стальной арматурой, а другие виды массы служат цементом и песком. Связь между «цементом и песком» зависит от степени пористости между ними; в противном случае это сцепление должно быть достигнуто за счет проклеивающих веществ и процессов очистки целлюлозы. Следовательно, достаточная жесткость позволяет бумаге оптимально работать на -скоростных печатных машинах-при условии, конечно, что общая однородность бумаги является постоянной.
Белизна. Производители регулируют белизну-в частности, ее оттенок-в соответствии с различными требованиями своих клиентов; однако более высокий уровень белизны не всегда означает лучшее. Белизна не оказывает существенного прямого влияния на механические печатные характеристики самой бумаги. Однако с точки зрения печати белизна бумаги напрямую влияет на цветопередачу и эстетическое качество конечного печатного продукта. Поэтому белизна считается одним из наиболее важных параметров среди различных свойств бумаги. Как следует из названия, «белизна» просто относится к степени чистоты и яркости белого цвета бумаги. Он представляет собой способность материала отражать световые волны во всем видимом спектре. В настоящее время моя страна преимущественно оценивает белизну бумаги путем измерения ее «яркости» (также называемой просто «белиной»).
Однако этот стандартный показатель яркости опирается исключительно на значения светоотражения бумаги и не учитывает визуальные характеристики человеческого глаза; это важно, поскольку воспринимаемая белизна-насколько белая бумага *выглядит* для наблюдателя-является физиологической комбинацией чистоты цвета и истинной отражательной способности. Из-за добавления наполнителей и красителей в процессе производства стандартный показатель яркости больше не может точно отражать белизну, как она воспринимается визуально. Следовательно, международное сообщество все чаще принимает концепцию «визуальной белизны» для характеристики степени белизны бумаги; поскольку измерение визуальной белизны основано на зрительных характеристиках человеческого глаза, оно дает более точное представление о том, насколько белой на самом деле выглядит бумага. Например, рассмотрим два листа бумаги: стандартная яркость листа A равна 70, а у листа B — 68. Теоретически лист A должен выглядеть белее, чем лист B; однако вполне возможно, что Лист Б будет *выглядеть* белее, чем Лист А. Это несоответствие часто объясняется добавлением химических добавок,-в частности, «оптических отбеливателей» (таких как синий ультрамарин)-в процессе изготовления бумаги-; эти добавки могут *улучшить* визуальное восприятие белизны, фактически не *увеличивая* коэффициент отражения бумаги. Бумага с высоким уровнем яркости отражает почти весь падающий свет, что обеспечивает более четкое и яркое воспроизведение цветов на печатных материалах. Для «культурной бумаги» (например, писчей и печатной бумаги) требуется определенный уровень яркости; однако дело не в том, что «чем ярче, тем лучше». Бумага с чрезмерно высокой яркостью может показаться яркой и резкой для глаз, что может привести к зрительному напряжению.
Толщина: Толщина бумаги определяется штангенциркулем относительно основного веса бумаги (вес на квадратный метр). Оно определяется как расстояние, измеренное между двумя параллельными пластинами-под определенным стандартизированным давлением-с помещенным между ними образцом бумаги. (Прибор для испытаний: тестер толщины бумаги модели PY-H606A). Многие типографии при покупке крафт-бумаги склонны использовать толщину в качестве основного критерия. Например, они могут предположить, что если лист бумаги весом 70-грамм имеет толщину 85 микрон (мкм), то любая бумага толщиной 85 микрон в процессе печати обязательно должна быть бумагой весом 70-грамм. Однако это предположение неверно. Производители часто регулируют «объем» бумаги (отношение толщины к весу) в соответствии с конкретным типом производимой печатной продукции; следовательно, иногда можно изготовить 65-граммовую бумагу той же толщины, что и 70-граммовую бумагу. Следовательно, соответствующие спецификации должны определяться посредством эффективного взаимодействия и сотрудничества между конечным пользователем (принтером) и поставщиком. При условии, что базовая плотность (граммаж) бумаги остается постоянной по ширине полотна, изменения толщины обычно не оказывают отрицательного воздействия на качество печати. Изменение толщины в поперечном направлении: это относится к изменению толщины бумаги по ее ширине (в поперечном направлении). Если это значение слишком велико, это указывает на неравномерную толщину бумаги; это может привести к сминанию или складыванию бумаги во время печати или, в крайних случаях, вообще помешать прохождению бумаги через печатную машину.
Плотность: вес бумаги на кубический сантиметр. Увеличение плотности бумаги повышает ее прочность на разрыв и разрыв; однако чрезмерная плотность приводит к двум недостаткам: во-первых, она снижает непрозрачность бумаги; и, во-вторых, это ухудшает объемность бумаги, что приводит к ухудшению тактильных ощущений и снижению сжимаемости. Поскольку толщина бумаги редко бывает идеально однородной, а контактное давление между печатной формой и бумагой меняется в процессе печати, качество печати неизбежно ухудшается. Следовательно, бумага, которая является относительно мягкой, эластичной и хорошо сжимаемой, всегда дает результаты печати с четкими отпечатками и отчетливыми тональными градациями.
Гладкость: Гладкость — это, прежде всего, результат процессов обработки поверхности. Бумага, прошедшая поверхностную проклейку и последующее мягкое каландрирование, обычно достигает гладкости 35 секунд или выше. Гладкая поверхность также помогает свести к минимуму образование пыли и ворса во время печати. Степень гладкости существенно влияет на точность воспроизведения растровых точек; Более высокая гладкость обеспечивает получение готовых отпечатков с яркими, реалистичными цветами. И наоборот, бумага с рейтингом гладкости поверхности менее 20 секунд склонна к дефектам печати, таким как увеличение точки (растекание), растекание чернил и просвечивание-(чернила проникают на обратную сторону).
Непрозрачность: Непрозрачность определяется как отношение коэффициента отражения одного образца бумаги, помещенного на «полностью поглощающую» черную подложку, к коэффициенту отражения стопки образцов, достаточно толстой, чтобы быть полностью непрозрачными. Проще говоря, он измеряет степень «просвечивания» чернил через бумагу. Для бумаги для печати важна высокая непрозрачность, чтобы предотвратить-просвечивание-гарантируя, что чернила, нанесенные на одну сторону, не проникнут на обратную сторону,-тем самым сохраняя четкость текста или изображений, напечатанных на противоположной стороне. Писчая бумага также требует определенного уровня непрозрачности, чтобы облегчить письмо на обеих сторонах листа. Как для печатной, так и для писчей бумаги общее требование таково: чем выше непрозрачность, тем лучше.
Впитывающая способность поверхности: это относится к способности бумаги впитывать воду или другие жидкие вещества. Впитывающая способность поверхности должна находиться в определенном диапазоне, чтобы облегчить перенос и впитывание чернил; если он слишком высок, водопоглощающая способность бумаги становится слишком большой, что делает ее склонной к деформации во время печати.
Длина разрыва: Длина, при которой лист бумаги или картона разрывается под собственным весом; этот показатель указывает на устойчивость бумаги к разрыву при растяжении. Этот параметр имеет решающее значение для бумаги, предназначенной для рулонной печати, поскольку более высокая разрывная длина помогает бумаге выдерживать растягивающие усилия, оказываемые печатной машиной.
